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À propos de la fonderie Jsons Pvt. Ltd.


Créée en 1987 par M. Ajay et M. Sanjay Jadhav, Jsons Foundry Pvt Ltd est la première unité de fonderie, opérant indépendamment de toute organisation plus grande. Avec une capacité de fabrication actuelle dépassant 550 tonnes par mois, la fonderie dispose de quatre installations de pointe dotées de capacités d'usinage de pointe.

Spécialisée dans le sable, les investissements, les unités de coulée centrifuge et les opérations en atelier d'usinage, Jsons Foundry Pvt Ltd est connue pour produire des pièces moulées de haute qualité dans diverses qualités, notamment l'acier, l'acier allié, l'acier inoxydable résistant à la corrosion, le super duplex et les alliages à haute teneur en nickel. . La fonderie fournit des composants entièrement usinés et prêts à l'emploi avec des capacités de moulage allant de 500 grammes à 7 500 kilogrammes par pièce unique. Adhérant aux normes internationales telles que ASTM, DIN, BS, EN, JIS et aux spécifications des clients, Jsons Foundry Pvt Ltd s'engage à fournir des réponses rapides et professionnelles, dans le but de dépasser toutes les demandes et exigences.


 Matériaux

L'expérience technique de nos équipes nous permet de gérer une large gamme d'alliages d'acier

Acier Carbone 

ASTM

WCB, WCA, WCC, WC1

DIN

1.0466, 1.0455, 1.0619

Basse température, acier d'application

ASTM

LCB, LCC, LC3, LC1 

DIN

1.0566, 

Acier faiblement allié 

ASTM

WC6, WC9, C5, C12, C12A G17Cr-Mo. 5-5 & 5-10

DIN

1.7335, 1.7380, 1.7362

Acier martensitique

ASTM

CA15, CA6NM, CA6NM Class B 

DIN

1.4317

Acier inoxydable austénitique 

ASTM

CF8, CF8M, CG8M, CF3, CF3M, CF8C, CN7M, CF10, CN3MN, CG3M, CK3MCuN, CU5MCuC, A532 Type 3

DIN

1.4301, 1.4401, 1.4306, 1.4404, 4.4550

Acier duplex, super duplex

ASTM

1B, 2A, 3A, 4A, 5A,6A

DIN

1.4501, 1.4462

Alliage à base de nickel

ASTM

Monel (M35-1, M35-2, M30C), Hastelloy C and B, Cu5MCuC, CN3MN, CT40, CZ100, CW12MW, CW6M, CX2M, CN7M, CK3MCuN 

Nickel Aluminium Bronze

ASTM

C95500, C95800, C95820


​High chrome

A532 Type III

Installations

Fourneau à induction


Melting facilities with 1MT x 2 Nos, 2MT x 2Nos, 5KG x 1 Nos , 300 KG x 2 Nos and 150 KG x 1 Nos medium frequency induction furnace

Logiciel de simulation


Logiciel de simulation pour vérifier la solidité de la coulée avant coulée.




Traitement thermique


Four de traitement thermique - 03 numéros de four de traitement thermique à gaz de type cloche avec installation de trempe

NABL Lab 

Set Standards for testing and calibration laboratories to ensure they meet specific criteria for quality standards accuracy and reliability 

Installations pour les tests

Numérisation par bras Faro

 

Offrant des solutions de numérisation précises et efficaces qui améliorent le contrôle qualité et rationalisent les processus de production.​


U.T.M


Model FSA model TUV 400 



Tests d'impact

 Impact test facility done upto -196 degree celcius 



Enceinte de radiographie

In Total 6 Enclosures

4 Nos Iridium, 2 Nos Cobalt 




Spectrometer

Spectro analysis of 30 Element- Cu,Ni,Fe Base 


PMI - Pour vérifier les produits chimiques au travail



Corrosion Test


  • ASTM G48 METHOD A/B/C/E
  • ASTM A923 METHOD-A/B/C
  • ASTM A262 Pr- A/B/C/E/F
  • ASTM G28 METHOD-A



Metallography


  • ASTM A923 METHOD A
  • ASTM E407
  • ASTM A262 Pr-A
  • MICROSTRUCTURE ANYLISIS AS PER
  • ASM Handbook Vol-IX
  • ⁠ASTM E112
  • ⁠ASTM E562
  • ⁠ASTM E1351


Non-Destructive Testing


  • MP Test - Yoke Type, Probe Type
  • DP Test - Solvent Base, water Washable 
  • UT Test - Radiography Enclosure - Linac -01, IR-01, Co-03 qty

Quality Control


  • Softcast Simulation
  • Faro Edge Arm for 3D Scanning and GD & T

Laboratory


  • Spectrometer with 32 channels
  • Ferritoscope
  • Digital Hardness Tester
  • Impact Testing Machine
  • Universal Testing Machine
  • In-Situ

Logiciel de simulation


En simulant diverses techniques de moulage, telles que le moulage en sable ou le moulage à modèle perdu, ce logiciel permet d'optimiser la conception des moules, les systèmes d'injection et les paramètres du processus. Grâce à l'expérimentation virtuelle, les défauts potentiels tels que la porosité, le retrait et la distorsion peuvent être identifiés et atténués avant la production physique, économisant ainsi du temps et des ressources. De plus, le logiciel de simulation permet aux ingénieurs d'explorer des conceptions et des matériaux alternatifs, facilitant ainsi l'innovation et l'amélioration continue des processus de coulée. Dans l’ensemble, l’intégration de logiciels de simulation dans la fabrication de pièces moulées permet aux fabricants d’obtenir une qualité supérieure, de réduire les coûts et d’accélérer la mise sur le marché de leurs produits.

Corps de vanne​

Corps de vanne​



Moulage de pompe

Products Manufactured