Over Jsons gieterij Pvt. Ltd.
Jsons Foundry Pvt Ltd, opgericht in 1987 door de heer Ajay en de heer Sanjay Jadhav, fungeert als de eerste gieterij-eenheid en opereert onafhankelijk van welke grotere organisatie dan ook. Met een huidige productiecapaciteit van meer dan 550 ton per maand beschikt de gieterij over vier ultramoderne faciliteiten die zijn uitgerust met geavanceerde bewerkingsmogelijkheden.
Jsons Foundry Pvt Ltd is gespecialiseerd in zand-, investerings-, centrifugale gieteenheden en machinewerkplaatsen en staat bekend om het produceren van hoogwaardige gietstukken in verschillende kwaliteiten, waaronder staal, gelegeerd staal, corrosiebestendig roestvrij staal, superduplex en legeringen met een hoog nikkelgehalte. . De gieterij levert volledig machinaal bewerkte, gebruiksklare componenten met gietcapaciteiten variërend van 500 gram tot 7500 kilogram per stuk. Jsons Foundry Pvt Ltd houdt zich aan internationale normen zoals ASTM, DIN, BS, EN, JIS en klantspecificaties en streeft ernaar snelle en professionele antwoorden te bieden, met als doel alle vragen en vereisten te overtreffen.
Materialen
De technische ervaring van ons team stelt ons in staat een breed scala aan staallegeringen te verwerken
Koolstofstaal
ASTM
WCB, WCA, WCC, WC1
DIN
1.0466, 1.0455, 1.0619
Lage temperatuur, toepassingsstaal
ASTM
LCB, LCC, LC3, LC1
DIN
1.0566,
Laaggelegeerd staal
ASTM
WC6, WC9, C5, C12, C12A G17Cr-Mo. 5-5 & 5-10
DIN
1.7335, 1.7380, 1.7362
Martensitisch staal
ASTM
CA15, CA6NM, CA6NM Class B
DIN
1.4317
Austenitisch roestvrij staal
ASTM
CF8, CF8M, CG8M, CF3, CF3M, CF8C, CN7M, CF10, CN3MN, CG3M, CK3MCuN, CU5MCuC, A532 Type 3
DIN
1.4301, 1.4401, 1.4306, 1.4404, 4.4550
Duplexstaal, superduplex
ASTM
1B, 2A, 3A, 4A, 5A,6A
DIN
1.4501, 1.4462
Nikkelbasislegering
ASTM
Monel (M35-1, M35-2, M30C), Hastelloy C and B, Cu5MCuC, CN3MN, CT40, CZ100, CW12MW, CW6M, CX2M, CN7M, CK3MCuN
Nikkel Aluminium Brons
ASTM
C95500, C95800, C95820
High chrome
A532 Type III
Faciliteiten
Inductiefornuis
Melting facilities with 1MT x 2 Nos, 2MT x 2Nos, 5KG x 1 Nos , 300 KG x 2 Nos and 150 KG x 1 Nos medium frequency induction furnace
Simulatie software
Simulatiesoftware om de deugdelijkheid van het gieten te controleren vóór het gieten.
Hittebehandeling
Warmtebehandelingsoven - 03 nrs. Bell-type gasgestookte warmtebehandelingsoven met afschrikvoorziening
NABL Lab
Set Standards for testing and calibration laboratories to ensure they meet specific criteria for quality standards accuracy and reliability
Voorzieningen voor testen
Scannen door Faro-arm
Het aanbieden van nauwkeurige en efficiënte scanoplossingen die de kwaliteitscontrole verbeteren en productieprocessen stroomlijnen..
U.T.M
Model FSA model TUV 400
Impact testen
Impact test facility done upto -196 degree celcius
Radiografiebehuizing
In Total 6 Enclosures
4 Nos Iridium, 2 Nos Cobalt
Spectrometer
Spectro analysis of 30 Element- Cu,Ni,Fe Base
- ASTM G48 METHOD A/B/C/E
- ASTM A923 METHOD-A/B/C
- ASTM A262 Pr- A/B/C/E/F
- ASTM G28 METHOD-A
- ASTM A923 METHOD A
- ASTM E407
- ASTM A262 Pr-A
- MICROSTRUCTURE ANYLISIS AS PER
- ASM Handbook Vol-IX
- ASTM E112
- ASTM E562
- ASTM E1351
Non-Destructive Testing
- MP Test - Yoke Type, Probe Type
- DP Test - Solvent Base, water Washable
- UT Test - Radiography Enclosure - Linac -01, IR-01, Co-03 qty
Quality Control
- Softcast Simulation
- Faro Edge Arm for 3D Scanning and GD & T
Laboratory
- Spectrometer with 32 channels
- Ferritoscope
- Digital Hardness Tester
- Impact Testing Machine
- Universal Testing Machine
- In-Situ
Simulatie software
Door verschillende giettechnieken te simuleren, zoals zandgieten of investeringsgieten, maakt deze software de optimalisatie van matrijsontwerp, poortsystemen en procesparameters mogelijk. Door middel van virtuele experimenten kunnen potentiële defecten zoals porositeit, krimp en vervorming worden geïdentificeerd en verholpen voorafgaand aan de fysieke productie, waardoor zowel tijd als middelen worden bespaard. Bovendien stelt simulatiesoftware ingenieurs in staat alternatieve ontwerpen en materialen te verkennen, waardoor innovatie en voortdurende verbetering van gietprocessen worden vergemakkelijkt. Over het geheel genomen stelt de integratie van simulatiesoftware in de gietproductie fabrikanten in staat een hogere kwaliteit te bereiken, de kosten te verlagen en de time-to-market voor hun producten te versnellen.
Poortkleplichaam
Poortkleplichaam
