Over
Western Precicast Pvt Ltd, a distinguished name in Big Size casting and machining. Including an AOD Furnace with a capacity of 12 MT, Induction Furnaces ranging from 4 MT to 6.5 MT, and Heat Treatment Furnaces with capacities of 8 MT and 14 MT. Utilizing advanced simulation software, we ensure precision and efficiency in our processes.
In onze volledig uitgeruste machinewerkplaats beschikken we over een uitgebreid machinepark, waaronder Trevision, VMC, HBM en meer, waardoor we uitstekend aan diverse bewerkingsvereisten kunnen voldoen.
Bij Western Precicast is kwaliteit onze toewijding. Onze NDE/NDT-faciliteiten omvatten MP-, DP- en UT-tests, samen met radiografiemogelijkheden met behulp van Linac (6MeV), Iridium (1 behuizing) en Cobalt (3 behuizingen). We gebruiken een ultramoderne spectrometer met 32 kanalen voor nauwkeurige samenstellingsanalyse.
For quality inspection to machined castings, facilities further include a Faro arm for 3D scanning and GDNT with a 2.7 m capacity.
For Mechanical testing - UTM and Impact Testing Machines, and various hardness testing equipment
Other testing equipment - Ferritoscope POSITIVE MATERIAL IDENTIFICATION (PMI), In-Sutu Metallographic equipment to check Microstructure on the Job.
At Western Precicast, we take pride in our advanced facilities and unwavering dedication to delivering high-quality, precision-engineered products that meet and exceed industry standards & customer’s satisfaction.
Our Certifications
Driving Growth: Western Precicast's Annual Tonnage Production
Bij Western Precicast komt ons streven naar uitmuntendheid tot uiting in de indrukwekkende jaarlijkse hoeveelheid die via onze productieprocessen wordt geproduceerd. Elk jaar produceren onze ultramoderne faciliteiten onvermoeibaar aanzienlijke hoeveelheden producten van hoge kwaliteit, een weerspiegeling van onze toewijding om aan de eisen van onze klanten en industriële normen te voldoen. Onze niet-aflatende focus op efficiëntie, innovatie en precisie stelt ons in staat om consistent opmerkelijke productievolumes te bereiken met behoud van uitzonderlijke kwaliteitsnormen. Het begeleidende staafdiagram geeft visueel het stijgende traject van onze jaarlijkse tonnageproductie weer, en toont onze voortdurende groei en niet-aflatende toewijding aan uitmuntendheid in de productie.
Facilities
Inductiefornuis
Smeltfaciliteiten met 2MT, 4MT, 5MT en 6,5 MT middenfrequente inductieoven
Ontkolingseenheid
Argonzuurstofontkolingseenheid (AOD) - 12MT
Simulatiesoftware
Simulatiesoftware om de deugdelijkheid van het gieten te controleren vóór het gieten.
Hittebehandeling
Warmtebehandelingsoven - 03 nrs. Bell-type gasgestookte warmtebehandelingsoven met afschrikvoorziening
Machine winkel
volwaardige machinewerkplaats met 7 nrs. Trevision Machine - CNC-VTL /HBM /VMC / RADIAL boor
Omega Sand Mixer
Qty- 2 in molding shop and 1 in core shop. Molding 20 ton per hour Core- 10 ton per hour.
Facilities for Testing and Inspection
Scannen door Faro-arm
Het aanbieden van nauwkeurige en efficiënte scanoplossingen die de kwaliteitscontrole verbeteren en productieprocessen stroomlijnen.
U.T.M - Model FSA model TUV 400
Impact test facility done up to -196 degree Celsius.
Radiografiebehuizing
09 Radiografiebehuizing - 5 nrs. Co-60, 3 nrs. Ir-192 en LINAC - 6Mev
Spectro - voor chemische analyse
2 Nos Spectro en alle eigen chemische en mechanische testfaciliteiten.
Spectro - In Nickel & Nitrogen
PMI - Om chemicaliën op de taak te controleren
Impacttesten
Impact test facility done upto -196 degree celcius
Corrosion Test
- ASTM G48 METHOD A/B/C/E
- ASTM A923 METHOD-A/B/C
- ASTM A262 Pr- A/B/C/E/F
- ASTM G28 METHOD-A
Metallography
- ASTM A923 METHOD A
- ASTM E407
- ASTM A262 Pr-A
- MICROSTRUCTURE ANYLISIS AS PER
- ASM Handbook Vol-IX
- ASTM E112
- ASTM E562
- ASTM E1351
Simulatiesoftware
Door verschillende giettechnieken te simuleren, zoals zandgieten of investeringsgieten, maakt deze software de optimalisatie van matrijsontwerp, poortsystemen en procesparameters mogelijk. Door middel van virtuele experimenten kunnen potentiële defecten zoals porositeit, krimp en vervorming worden geïdentificeerd en verholpen voorafgaand aan de fysieke productie, waardoor zowel tijd als middelen worden bespaard. Bovendien stelt simulatiesoftware ingenieurs in staat alternatieve ontwerpen en materialen te verkennen, waardoor innovatie en voortdurende verbetering van gietprocessen worden vergemakkelijkt. Over het geheel genomen stelt de integratie van simulatiesoftware in de gietproductie fabrikanten in staat een hogere kwaliteit te bereiken, de kosten te verlagen en de time-to-market voor hun producten te versnellen.
Poortkleplichaam
Poortkleplichaam
Pomp gieten
Facilities Available for Quality Control
Niet-destructief onderzoek
- MP Test - Yoke Type, Probe TypeMP-test - juktype, sondetype
- DP-test - Oplosmiddelbasis, met water afwasbaar
- UT-test - Radiografiebehuizing - Linac -01, IR-01, Co-03 aantal
Quality Control
- Softcast Simulation
- Faro Edge Arm for 3D Scanning and GD & T
Laboratorium
- Spectrometer met 32 kanalen
- Ferritoscope
- Digitale hardheidstester
- Impacttestmachine
- Universele testmachine
- In situ
Machine Shop
Capaciteit van de westerse machinewerkplaats
Trevisan (DS600, DS900,DS1000) | 07 |
Verticaal freescentrum | 06 |
Verticale draaimachine | 14 |
Horizontale boormachine | 05 |
Horizontale freesmachine | 04 |
Radiale boormachine | 02 |
Hydro Testing Machine | 01 |
