Sobre
Western Precicast Pvt Ltd, a distinguished name in Big Size casting and machining. Including an AOD Furnace with a capacity of 12 MT, Induction Furnaces ranging from 4 MT to 6.5 MT, and Heat Treatment Furnaces with capacities of 8 MT and 14 MT. Utilizing advanced simulation software, we ensure precision and efficiency in our processes.
Em nossa oficina mecânica totalmente equipada, abrigamos uma ampla gama de máquinas, incluindo Trevision, VMC, HBM e muito mais, o que nos permite atender a diversos requisitos de usinagem com excelência.
Na Western Precicast, a qualidade é o nosso compromisso. Nossas instalações NDE/NDT incluem testes MP, DP e UT, juntamente com recursos de radiografia usando Linac (6MeV), Iridium (1 gabinete) e Cobalt (3 gabinetes). Empregamos um espectrômetro de última geração com 32 canais para análise precisa da composição.
For quality inspection to machined castings, facilities further include a Faro arm for 3D scanning and GDNT with a 2.7 m capacity.
For Mechanical testing - UTM and Impact Testing Machines, and various hardness testing equipment
Other testing equipment - Ferritoscope POSITIVE MATERIAL IDENTIFICATION (PMI), In-Sutu Metallographic equipment to check Microstructure on the Job.
At Western Precicast, we take pride in our advanced facilities and unwavering dedication to delivering high-quality, precision-engineered products that meet and exceed industry standards & customer’s satisfaction.
Nossas Certificações
Impulsionando o crescimento: produção anual de tonelagem da Western Precicast
Na Western Precicast, nosso compromisso com a excelência é evidente na impressionante tonelagem anual produzida através de nossos processos de fabricação. Todos os anos, nossas instalações de última geração produzem incansavelmente toneladas substanciais de produtos de alta qualidade, refletindo nossa dedicação em atender às demandas de nossos clientes e aos padrões do setor. Nosso foco inabalável em eficiência, inovação e precisão nos permite atingir consistentemente volumes de produção notáveis, mantendo padrões de qualidade excepcionais. O gráfico de barras que acompanha representa visualmente a trajetória ascendente de nossa produção anual, mostrando nosso crescimento contínuo e compromisso inabalável com a excelência na fabricação.
Instalações
Forno de indução
Instalações de fusão com forno de indução de média frequência 2MT, 4MT, 5MT e 6,5 MT
Unidade de Descarbonetação
Unidade de descarbonetação de oxigênio e argônio (AOD) - 12MT
Software de simulação
Software de simulação para verificar a solidez da fundição antes do vazamento.
Tratamento térmico
Forno de tratamento térmico - 03 números de forno de tratamento térmico a gás tipo Bell com instalação de têmpera
Maquina de compras
Oficina mecânica completa com máquina Trevision de 7 Nos - CNC-VTL /HBM /VMC / broca RADIAL
Omega Sand Mixer
Qty- 2 in molding shop and 1 in core shop. Molding 20 ton per hour Core- 10 ton per hour.
Instalações para testes e inspeção
Digitalização pelo braço Faro
Oferecendo soluções de digitalização precisas e eficientes que melhoram o controle de qualidade e agilizam os processos de produção.
U.T.M - Model FSA model TUV 400
Impact test facility done up to -196 degree Celsius.
Gabinete de Radiografia
09 Gabinete de Radiografia - 5 Nos Co-60, 3 Nos Ir-192 e LINAC - 6Mev
Spectro - para Análise Química
2 Nos Spectro e todas as instalações internas de testes químicos e mecânicos.
Spectro - In Nickel & Nitrogen
PMI - Para verificar produtos químicos no trabalho
Teste de impacto
Impact test facility done upto -196 degree celcius
Corrosion Test
- ASTM G48 METHOD A/B/C/E
- ASTM A923 METHOD-A/B/C
- ASTM A262 Pr- A/B/C/E/F
- ASTM G28 METHOD-A
Metallography
- ASTM A923 METHOD A
- ASTM E407
- ASTM A262 Pr-A
- MICROSTRUCTURE ANYLISIS AS PER
- ASM Handbook Vol-IX
- ASTM E112
- ASTM E562
- ASTM E1351
Software de simulação
Ao simular diversas técnicas de fundição, como fundição em areia ou microfusão, este software permite a otimização do projeto do molde, dos sistemas de passagem e dos parâmetros do processo. Através da experimentação virtual, defeitos potenciais como porosidade, encolhimento e distorção podem ser identificados e mitigados antes da produção física, economizando tempo e recursos. Além disso, o software de simulação permite que os engenheiros explorem designs e materiais alternativos, facilitando a inovação e a melhoria contínua nos processos de fundição. No geral, a integração do software de simulação na fabricação de peças fundidas permite que os fabricantes alcancem maior qualidade, reduzam custos e acelerem o tempo de colocação de seus produtos no mercado.
Corpo da válvula gaveta
Corpo da válvula gaveta
Fundição da bomba
Instalações disponíveis para controle de qualidade
Teste não destrutivo
- Teste MP - Tipo Yoke, Tipo Sonda
- Teste DP - Base solvente, lavável com água
- Teste UT - Gabinete de Radiografia - Linac -01, IR-01, Co-03 qtd
Quality Control
- Simulação Softcast
- Faro Edge Arm para digitalização 3D e GD&T
Laboratório
- Espectrômetro com 32 canais
- Ferritoscópio
- Testador de dureza digital
- Máquina de teste de impacto
- Máquina de teste de impacto
- No local
Maquina de compras
Capacidade da oficina mecânica ocidental
Trevisan (DS600, DS900,DS1000) | 07 |
Centro de fresagem vertical | 06 |
Máquina de torneamento vertical | 14 |
Mandriladora horizontal | 05 |
Fresadora horizontal | 04 |
Máquina de perfuração radial | 02 |
Máquina de teste hidro | 01 |
