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Western Precicast Pvt Ltd, a distinguished name in Big Size casting and machining. Including an AOD Furnace with a capacity of 12 MT, Induction Furnaces ranging from 4 MT to 6.5 MT, and Heat Treatment Furnaces with capacities of 8 MT and 14 MT. Utilizing advanced simulation software, we ensure precision and efficiency in our processes.
Nella nostra officina meccanica completamente attrezzata, ospitiamo una gamma completa di macchinari, tra cui Trevision, VMC, HBM e altri, consentendoci di soddisfare con eccellenza le diverse esigenze di lavorazione.
In Western Precicast, la qualità è il nostro impegno. Le nostre strutture NDE/NDT includono test MP, DP e UT, insieme a funzionalità radiografiche che utilizzano Linac (6 MeV), Iridio (1 custodia) e Cobalto (3 custodie). Utilizziamo uno spettrometro all'avanguardia con 32 canali per un'analisi precisa della composizione.
For quality inspection to machined castings, facilities further include a Faro arm for 3D scanning and GDNT with a 2.7 m capacity.
For Mechanical testing - UTM and Impact Testing Machines, and various hardness testing equipment
Other testing equipment - Ferritoscope POSITIVE MATERIAL IDENTIFICATION (PMI), In-Sutu Metallographic equipment to check Microstructure on the Job.
At Western Precicast, we take pride in our advanced facilities and unwavering dedication to delivering high-quality, precision-engineered products that meet and exceed industry standards & customer’s satisfaction.
Le nostre certificazioni
Promuovere la crescita: la produzione annuale in tonnellata di Western Precicast
In Western Precicast, il nostro impegno verso l'eccellenza è evidente nell'impressionante tonnellaggio annuo prodotto attraverso i nostri processi di produzione. Ogni anno, le nostre strutture all'avanguardia sfornano instancabilmente notevoli quantità di prodotti di alta qualità, riflettendo la nostra dedizione nel soddisfare le richieste dei nostri clienti e gli standard del settore. La nostra costante attenzione all’efficienza, all’innovazione e alla precisione ci consente di raggiungere costantemente volumi di produzione notevoli mantenendo standard di qualità eccezionali. Il grafico a barre allegato rappresenta visivamente la traiettoria ascendente della nostra produzione annuale in tonnellata, mostrando la nostra crescita continua e il costante impegno verso l'eccellenza nella produzione.
Strutture
Forno ad induzione
Impianti di fusione con forno ad induzione a media frequenza da 2MT, 4MT, 5MT e 6,5 MT
Unità di decarburazione
Unità di decarburazione argon-ossigeno (AOD) - 12MT
Software di simulazione
Software di simulazione per verificare la solidità del getto prima del getto.
Trattamento termico
Forno per trattamento termico - 03 n. di forno per trattamento termico a campana a gas con impianto di tempra
Officina
officina meccanica completa con 7 macchine Trevision Nos - CNC-VTL /HBM /VMC / trapano RADIALE
Omega Sand Mixer
Qty- 2 in molding shop and 1 in core shop. Molding 20 ton per hour Core- 10 ton per hour.
Strutture per test e ispezioni
Scansione tramite braccio Faro
Offre soluzioni di scansione precise ed efficienti che migliorano il controllo qualità e semplificano i processi di produzione.
U.T.M - Model FSA model TUV 400
Impact test facility done up to -196 degree Celsius.
Custodia per radiografia
09 Cabina per radiografia - 5 Nos Co-60, 3 Nos Ir-192 e LINAC - 6Mev
Spectro - for Chemical Analysis
2 Nos Spectro e tutte le strutture interne per test chimici e meccanici.
Spectro - In Nickel & Nitrogen
PMI - Per controllare i prodotti chimici sul lavoro
Impact Testing
Impact test facility done upto -196 degree celcius
Corrosion Test
- ASTM G48 METHOD A/B/C/E
- ASTM A923 METHOD-A/B/C
- ASTM A262 Pr- A/B/C/E/F
- ASTM G28 METHOD-A
Metallography
- ASTM A923 METHOD A
- ASTM E407
- ASTM A262 Pr-A
- MICROSTRUCTURE ANYLISIS AS PER
- ASM Handbook Vol-IX
- ASTM E112
- ASTM E562
- ASTM E1351
Software di simulazione
Simulando varie tecniche di fusione, come la fusione in sabbia o la fusione a cera persa, questo software consente l'ottimizzazione della progettazione dello stampo, dei sistemi di colata e dei parametri di processo. Attraverso la sperimentazione virtuale, potenziali difetti come porosità, ritiro e distorsione possono essere identificati e mitigati prima della produzione fisica, risparmiando tempo e risorse. Inoltre, il software di simulazione consente agli ingegneri di esplorare progetti e materiali alternativi, facilitando l'innovazione e il miglioramento continuo nei processi di fusione. Nel complesso, l’integrazione del software di simulazione nella produzione di getti consente ai produttori di ottenere una qualità più elevata, ridurre i costi e accelerare il time-to-market per i loro prodotti.
Corpo della valvola a saracinesca
Corpo della valvola a saracinesca
Pump Casting
Strutture disponibili per il controllo qualità
Controlli non distruttivi
- Test MP: tipo a giogo, tipo a sonda
- Test DP - Base solvente, lavabile con acqua
- Test UT - Custodia per radiografia - Linac -01, IR-01, Co-03 qtà
Controllo di qualità
- Simulazione softcast
- Braccio Faro Edge per scansione 3D e GD&T
Laboratorio
- Spettrometro con 32 canali
- Ferritoscopio
- Durometro digitale
- Macchina per prove di impatto
- Macchina di prova universale
- Sul posto
Officina
Capacità dell'officina meccanica occidentale
Trevisan (DS600, DS900,DS1000) | 07 |
Centro di fresatura verticale | 06 |
Tornio verticale | 14 |
Alesatrice orizzontale | 05 |
Fresatrice orizzontale | 04 |
Trapano radiale | 02 |
Macchina per prove idrauliche | 01 |
