О
Western Precicast Pvt Ltd, a distinguished name in Big Size casting and machining. Including an AOD Furnace with a capacity of 12 MT, Induction Furnaces ranging from 4 MT to 6.5 MT, and Heat Treatment Furnaces with capacities of 8 MT and 14 MT. Utilizing advanced simulation software, we ensure precision and efficiency in our processes.
В нашем полностью оборудованном механическом цехе имеется широкий спектр оборудования, включая Trevision, VMC, HBM и другие, что позволяет нам превосходно выполнять разнообразные требования к механической обработке.
В Western Precicast качество является нашим обязательством. Наши возможности NDE/NDT включают испытания MP, DP и UT, а также возможности рентгенографии с использованием линейного ускорителя (6 МэВ), иридия (1 корпус) и кобальта (3 корпуса). Мы используем современный 32-канальный спектрометр для точного анализа состава.
For quality inspection to machined castings, facilities further include a Faro arm for 3D scanning and GDNT with a 2.7 m capacity.
For Mechanical testing - UTM and Impact Testing Machines, and various hardness testing equipment
Other testing equipment - Ferritoscope POSITIVE MATERIAL IDENTIFICATION (PMI), In-Sutu Metallographic equipment to check Microstructure on the Job.
At Western Precicast, we take pride in our advanced facilities and unwavering dedication to delivering high-quality, precision-engineered products that meet and exceed industry standards & customer’s satisfaction.
Наши сертификаты
Стимулирование роста: ежегодный тоннаж производства Western Precicast
В Western Precicast наше стремление к совершенству проявляется во впечатляющем ежегодном тоннаже, производимом в рамках наших производственных процессов. Каждый год наши современные предприятия неустанно производят значительные объемы высококачественной продукции, что отражает нашу приверженность удовлетворению требований наших клиентов и отраслевых стандартов. Наше непоколебимое внимание к эффективности, инновациям и точности позволяет нам постоянно достигать значительных объемов производства, сохраняя при этом исключительные стандарты качества. Прилагаемая гистограмма визуально отображает восходящую траекторию годового тоннажа нашей продукции, демонстрируя наш непрерывный рост и непоколебимую приверженность совершенству в производстве.
Удобства
Индукционная печь
Плавильная установка со среднечастотной индукционной печью 2МТ, 4МТ, 5МТ и 6,5МТ.
Установка обезуглероживания
Установка аргоно-кислородного обезуглероживания (АОД) - 12MT
Программное обеспечение для моделирования
Программное обеспечение для моделирования для проверки прочности отливки перед заливкой.
Термическая обработка
Печь для термообработки - колпаковая газовая печь для термообработки № 03 с закалочной установкой
Механический цех
Полноценный механический цех с 7-ступенчатым тревизионным станком - CNC-VTL /HBM /VMC / РАДИАЛЬНОЕ сверло
Omega Sand Mixer
Qty- 2 in molding shop and 1 in core shop. Molding 20 ton per hour Core- 10 ton per hour.
Средства для испытаний и проверок
Сканирование манипулятором Фаро
Предлагает точные и эффективные решения для сканирования, которые улучшают контроль качества и оптимизируют производственные процессы.
U.T.M - Model FSA model TUV 400
Impact test facility done up to -196 degree Celsius.
Рентгенографический корпус
09 Радиографический шкаф — 5 номеров Co-60, 3 номера Ir-192 и LINAC — 6 Мэв
Спектро - для химического анализа
2 Nos Spectro и все собственные средства химических и механических испытаний.
Spectro - In Nickel & Nitrogen
PMI — проверка химикатов на работе
Испытание на удар
Impact test facility done upto -196 degree celcius
Corrosion Test
- ASTM G48 METHOD A/B/C/E
- ASTM A923 METHOD-A/B/C
- ASTM A262 Pr- A/B/C/E/F
- ASTM G28 METHOD-A
Metallography
- ASTM A923 METHOD A
- ASTM E407
- ASTM A262 Pr-A
- MICROSTRUCTURE ANYLISIS AS PER
- ASM Handbook Vol-IX
- ASTM E112
- ASTM E562
- ASTM E1351
Программное обеспечение для моделирования
Моделируя различные методы литья, такие как литье в песчаные формы или литье по выплавляемым моделям, это программное обеспечение позволяет оптимизировать конструкцию пресс-формы, литниковые системы и параметры процесса. Посредством виртуальных экспериментов потенциальные дефекты, такие как пористость, усадка и деформация, можно выявить и устранить до физического производства, что позволяет сэкономить время и ресурсы. Кроме того, программное обеспечение для моделирования позволяет инженерам исследовать альтернативные конструкции и материалы, способствуя инновациям и постоянному совершенствованию процессов литья. В целом, интеграция программного обеспечения для моделирования в производство отливок позволяет производителям достигать более высокого качества, снижать затраты и ускорять вывод своей продукции на рынок.
Корпус задвижки
Корпус задвижки
Литье насосов
Доступные средства для контроля качества
Неразрушающий контроль
- MP Test — тип ярма, тип зонда
- DP Test – основа на основе растворителя, смывается водой
- UT-тест - Корпус для радиографии - Linac -01, IR-01, Co-03, кол-во
Контроль качества
- Симулятор мягкой трансляции
- Кронштейн Faro Edge для 3D-сканирования и GD&T
Лаборатория
- Спектрометр с 32 каналами
- Ферритоскоп
- Цифровой твердомер
- Машина для испытаний на удар
- Универсальная испытательная машина
- На месте
Механический цех
Мощность западного механического цеха
Тревизан (DS600, DS900,DS1000) | 07 |
Вертикальный фрезерный центр | 06 |
Вертикальный токарный станок | 14 |
Горизонтально-расточный станок | 05 |
Горизонтальный фрезерный станок | 04 |
Радиально-сверлильный станок | 02 |
Гидроиспытательная машина | 01 |
